不銹鋼在人們的印象中總是耐蝕的或是不生銹的，其實這是人們對不銹鋼的誤解。在惡劣的環(huán)境條件下，比如有黏附、嵌入在不銹鋼表面的金屬雜質時，不銹鋼表面會生銹，有的單位在其表面不作任何防護處理的情況下，直接裝配使用了，這種做法是欠妥的，往往就會由此而引起不銹鋼表面腐蝕，為了提高不銹鋼材料的防護性能，安捷誠化工建議條件允許下，所有的不銹鋼都進行一下鈍化處理，以來提高鹽霧測試時間和防銹耐腐蝕能力。以下是簡單的工藝流程中的注意事項，僅供參考：

一：鈍化前的除油、除污

有的不銹鋼件表面質量較差，或有裂縫或有砂眼，這種工件鈍化之前的除油一定要充分，如果這些油污沒能徹底除盡，則鈍化效果肯定不好，這是因為這些部位本來就是銹蝕的萌生點。其次鈍化后的充分清洗又是保證鈍化膜質量的關鍵，如果不銹鋼工件表面留有殘留酸液時會促進陰極反應，引起鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，最后導致耐蝕性能降低。

二：鈍化工件要用耐蝕性良好的材料綁扎

鐵絲、銅絲在鈍化液中是不具有耐蝕的性的，而且還會污染鈍化液，建議選用不銹鋼絲或鋁絲。

三：活化過的工件要加強清洗

活化液中含有氯離子。氯離子進入鑄件砂眼、裂縫件之后很難徹底除盡，以后會對不銹鋼造成嚴重的危害，所以當不銹鋼件在活化過后時應先用流動冷水沖洗，然后再用純凈水或過濾器過濾的水浸泡（因為自來水含有氯離子的，不銹鋼表面殘留的氯離子又會促進陰極反應，從而使鈍化膜層遭破壞，會大大降低不銹鋼的耐蝕性能)。

四：掌握工藝條件

在采取不同工藝濃度時，鈍化時間也都有嚴格的規(guī)定，為了保證鈍化膜質量，在一定的范圍之內，采取上限的鈍化時間有利于提高鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。那么鈍化的溫度的影響也是如此，通常在稍高一點的濃度溶液中可以采取下限的溫度，但是經使用了一段時間之后，溶液的濃度有所下降時，則應該提高溶液的溫度，這樣才有利于鈍化膜生長的需要。

五：不銹鋼表面光潔度與鈍化膜層質量的關系

不同的不銹鋼光潔度表面的鈍化效果也不一樣。表面較為粗糙的異類物質易黏附，其局部處出現腐蝕的概率相對較高。為提高鈍化膜的質量，要盡一切可能來提高表面的光潔度，這又是提高不銹鋼表面防護性的重要手段之一（比如經過電解拋光處理過的不銹鋼工件因其表面比較平整，所以會更有利于高質量鈍化膜的形成）。